鋼管鋼材落錘撕裂沖擊試驗機是用來完成對鐵素體鋼進行落錘撕裂試驗（簡稱DWTT試驗方法）的專用設備。其能量調整方式：

1.改變落錘提升度。

2.調整配重塊的數量。為計算機控制；可顯示和控制提升度，預置和顯示最大沖擊能量。

3.測量載荷:落錘沖擊過程中所承受的載荷，測繪載荷-時間波形；

4.數據采集存貯：進口性能、采樣率數據采集卡在很短的沖擊過程中保證足夠多的采樣點數，確保能量變化曲線的真實性；

5軟件分析：強大的軟件分析功能，給出各種數據處理結果：預置能量、沖擊能量、吸收能量、沖擊速度、沖擊時間、最大載荷、最大載荷時的能量、最大載荷時的的時間、最大載荷時的變形、載荷-時間波形、能量-時間波形，并可自動生成檢測報告，包括各個測試結果以及試樣尺寸、牌號、編號、溫度、環境溫濕度等。

二、采用標準：

GB/T8363—87鐵素體鋼的落錘撕裂試驗方法即DWTT試驗方法

ASTME604—83金屬材料動態撕裂試驗方法

GB/T2611《試驗機通用技術要求》

SY/16476-2000《輸送鋼管落錘撕裂試驗方法》

API5L3美國石油學會建議方法

ASTME436—80鐵素體鋼落錘撕裂試驗標準方法

三、技術參數：

1、最大沖擊能量：30000J；最小沖擊能量10000J，沖擊能量無極可調，滿足鋼級X80、壁厚6-40mm的沖擊能量。

2、沖擊速度：5m/s-7m/s。

3、主錘體質量：784.4㎏。

4、主錘體質量誤差：±1%。

5、砝碼質量及件數：

a.20㎏/塊、20塊（400㎏）。

b.19.63㎏/塊、2塊（39.26㎏）。

6、砝碼質量誤差：±0.5%。

7、落錘總重量：1223.66kg（其中砝碼重439.26㎏）。

8、落錘錘刃曲率半徑：R25mm（GB8363-87）。

9、支座鉗口曲率半徑：R20mm（GB8363-87）。

10、落錘錘刃中心線應與支座跨距中心一致：偏差±1mm。

11、錘頭提升度：0～2600mm。

12、落錘試驗使用度：1300～2500mm。

13、提錘速度:約3m/min。

14、FY8001數據AD采集卡一套。